चुंबकीय शीट मेटल ब्रेक शीट मेटल हेम्स

हेमिंग या शब्दाचा उगम फॅब्रिक बनवण्यापासून झाला आहे जेथे कापडाची धार स्वतःवर दुमडली जाते आणि नंतर बंद केली जाते.शीट मेटलमध्ये हेमिंग म्हणजे धातूला स्वतःवर दुमडणे.ब्रेक प्रेससह काम करताना हेम्स नेहमी दोन-चरण प्रक्रियेत तयार केले जातात:

धातूमध्ये तीव्र कोन टूलिंगसह वाकणे तयार करा, 30° श्रेयस्कर आहे परंतु काही परिस्थितींसाठी 45° कार्य करेल.
तीव्र बेंड एका सपाट पट्टीखाली ठेवा आणि बेंड बंद करण्यासाठी पुरेसा दाब लावा.
पहिली पायरी कोणत्याही नियमित तीव्र कोन बेंड प्रमाणेच केली जाते.हेमिंग प्रक्रियेच्या दुसऱ्या टप्प्यासाठी ब्रेक प्रेस ऑपरेटर आणि टूल डिझायनरच्या बाजूने काही अतिरिक्त माहिती असणे आवश्यक आहे कारण शीट मेटलचा कोन, चपटा बार शीट मेटलपासून खाली आणि दूर सरकायचा आहे.याव्यतिरिक्त, कामाचा तुकडा बारमधून बाहेर सरकायचा आहे.या दोन शक्तींना थ्रस्ट फोर्स म्हणून ओळखले जाते.

हेमिंग शीट मेटलमधून थ्रस्ट फोर्सचे चित्रण

यासाठी फ्लॅटनिंग डाय थ्रस्ट फोर्सेसचा सामना करण्यासाठी आणि सपाट राहण्यासाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.याशिवाय, ऑपरेटरने शीट मेटलला डायच्या बाहेर सरकण्यापासून रोखण्यासाठी त्याच्या विरूद्ध फॉरवर्ड फोर्स लावणे आवश्यक आहे.हे बल लहान फ्लॅंजसह जाड कामाच्या तुकड्यांवर सर्वात ठळकपणे दिसतात.या बाबी लक्षात घेऊन प्रेस ब्रेकसाठी उपलब्ध असलेले हेमिंग सेट अप आणि टूलिंगचे तीन सर्वात सामान्य प्रकार तपासूया.

मल्टी टूल सेटअप, एक्यूट टूलिंग आणि फ्लॅटनिंग डाय
हेमिंग सेटअपचा सर्वात सोपा प्रकार म्हणजे दोन भिन्न सेटअप एकत्र करणे.पहिला एक तीव्र सेटअप आहे, जेथे मानक टूलिंग वापरून 30° बेंड तयार केला जातो.एकदा पहिला बेंड बनवल्यानंतर तो भाग एकतर दुसर्‍या मशीनमध्ये हस्तांतरित केला जातो किंवा मूळमध्ये नवीन सेटअप ठेवला जातो.दुसरा सेटअप एक साधा सपाट बार आहे.बेंड फ्लॅटनिंग बारच्या खाली ठेवलेला आहे आणि बंद आहे.या सेटअपसाठी कोणत्याही विशेष टूलिंगची आवश्यकता नाही आणि लहान धावा, प्रोटोटाइप किंवा जॉब शॉपसाठी हे अधिक श्रेयस्कर असू शकते ज्यांना हेम लांबीची विविधता आवश्यक असेल.ब्रेक प्रेस टूलिंगचे वैयक्तिक तुकडे म्हणून तीव्र टूलिंग आणि फ्लॅटनिंग बार अतिशय अष्टपैलू आहेत आणि हेमिंगच्या बाहेर मूल्य वाढवतात.या प्रणालीचा ड्रॉ बॅक दोन अद्वितीय सेटअपची स्पष्ट आवश्यकता आहे, तसेच सपाट प्रक्रियेत कोणतेही जोर नियंत्रण नाही.

दोन स्टेज हेमिंग पंच आणि डाय संयोजन
दोन टप्प्यातील हेमिंग डाय एक खोल चॅनेल डाय आणि एक तीव्र तलवार पंच वापरून कार्य करते.पहिला बेंड वाहिनीचा वापर एव्ही ओपनिंग टू एअर टू बेंड म्हणून करतो.दुस-या टप्प्यात पंच चॅनेलमध्ये सरकतो कारण पंच बंद होतो आणि पंचाची धार शीट मेटल सपाट करण्यासाठी वापरली जाते.डायच्या चॅनेलच्या आत पंच बसल्याने थ्रस्ट फोर्स डायमध्ये पुनर्निर्देशित केला जातो, जो पंचापेक्षा अधिक सहजपणे सुरक्षित केला जाऊ शकतो.या प्रकारच्या डाईचा तोटा असा आहे की त्याला व्यावहारिकपणे सीएनसी नियंत्रण आवश्यक आहे.पहिल्या आणि दुसऱ्या टप्प्यातील स्ट्रोकमधील उंचीमधील फरकामुळे मॅन्युअली समायोजित करणे खूप वेळ घेणारे असेल.या व्यतिरिक्त, या प्रकारच्या डाईला ओव्हर टनेजमधून सहजपणे विभाजित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे संगणक नियंत्रित सुरक्षिततेची आवश्यकता अधिक मजबूत होते.

थ्री स्टेज हेमिंग पंच अँड डाय
विशेषत: हेम्स तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले टूलिंगचे दुसरे सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे तीन स्टेज किंवा एकॉर्डियन प्रकार पंच आणि डाई.व्ही ओपनिंग स्प्रिंग लोडेड पॅडच्या वर बसते, जे तळाच्या पॅडवर बसते.पहिल्या टप्प्यात स्प्रिंग कॉम्प्रेस केल्यानंतर आणि वरचा पॅड खालच्या पॅडवर बसल्यानंतर व्ही ओपनिंगमध्ये तीव्र बेंड तयार केला जातो.दुस-या टप्प्यात वरचा राम मागे घेतला जातो आणि वरच्या आणि खालच्या पॅडमधील स्प्रिंग्स ते त्याच्या मूळ स्थितीत परत आणतात.नंतर शीट मेटल वरच्या आणि खालच्या पॅडमध्ये ठेवली जाते आणि पंच बंद केला जातो आणि v die द्वारे टनेज हस्तांतरित केला जातो.या साधनाला टूल इंटरअॅक्शनवर परवानगी देण्यासाठी v die ला विशेष दिलासा दिला जातो.वरच्या आणि खालच्या पॅडमधील मार्गदर्शक थ्रस्ट फोर्सना उर्वरित टूलिंगवर परिणाम करण्यापासून प्रतिबंधित करते.लोअर डाय देखील ऑपरेटरला शीट मेटल बाहेर सरकण्यापासून रोखण्यासाठी वर्क पीसला धक्का देण्यासाठी काहीतरी देते.हे साधन यांत्रिक, CNC नसलेल्या, ब्रेकसाठी प्राधान्य दिले जाते कारण स्ट्रोकच्या उंचीमधील फरक खूपच लहान आहे, ज्यामुळे समायोजन कमी वेळ घेते.हे सेटअप तुम्हाला मानक तीव्र पंच वापरण्याची देखील परवानगी देते.

हेमिंगसाठी टनेज आवश्यक आहे
हेमिंगसाठी आवश्यक असलेले टनेज हे तुमच्या सामग्रीची ताकद, त्याची जाडी आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे तुम्हाला कोणत्या प्रकारचे हेम बनवायचे आहे यावर अवलंबून असते.टीयर ड्रॉप आणि ओपन हेम्सला सपाट हेम जितके जास्त टन वजन आवश्यक नसते.याचे कारण असे की तुम्ही फक्त आतील त्रिज्या कमीत कमी बदलत आहात, मुळात तुम्ही फक्त 30° च्या पुढे वाकणे चालू ठेवत आहात.जेव्हा तुम्ही धातूला सपाट करता तेव्हा तुम्ही एक क्रीज तयार करता आणि आतील त्रिज्या काढून टाकता.आता तुम्ही धातू वाकवण्याऐवजी बनवत आहात.खाली तुम्ही कोल्ड रोल्ड स्टीलसाठी हेमिंग टनेज चार्ट पाहू शकता.

हेम्ससाठी वापरते
हेम्स सामान्यतः पुन्हा लागू करण्यासाठी, अपूर्णता लपविण्यासाठी आणि हाताळण्यासाठी सामान्यतः सुरक्षित किनार प्रदान करण्यासाठी वापरले जातात.जेव्हा एखाद्या डिझाइनला सुरक्षिततेची आवश्यकता असते, तेव्हा सामग्रीची अतिरिक्त किंमत आणि हेमची प्रक्रिया करणे हे इतर काठ उपचार प्रक्रियेपेक्षा श्रेयस्कर असते.काठावर उपचार करण्यासाठी डिझाइनरांनी एका लहान सपाट हेमच्या पलीकडे दिसले पाहिजे.हेम दुप्पट केल्याने सुरुवातीच्या काठाच्या गुणवत्तेची जवळजवळ पर्वा न करता हाताळता येण्यासाठी पूर्णपणे सुरक्षित किनार तयार होऊ शकते.बेंड प्रोफाईलच्या 'मध्यभागी' हेम जोडल्याने फास्टनर्स किंवा वेल्डिंगशिवाय शक्य नसलेल्या विविध प्रोफाइलचे दरवाजे उघडू शकतात.अगदी अत्याधुनिक सीमिंग मशीन नसतानाही दोन हेम्सचे मिश्रण थोडे किंवा कमीत कमी फास्टनिंगसह मजबूत, घट्ट सांधे तयार करू शकते.हेम्सचा वापर एखाद्या भागाच्या भागामध्ये धातूची जाडी रणनीतिकदृष्ट्या दुप्पट करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो ज्यांना अतिरिक्त समर्थनाची आवश्यकता असू शकते.फूड सर्व्हिस इंडस्ट्रीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या हेम्स जवळजवळ नेहमीच स्वच्छताविषयक हेतूंसाठी बंद केल्या पाहिजेत (उघडण्याच्या आत साफ करणे खूप कठीण आहे).

दुहेरी हेम एज – हेम आणि दुहेरी धातूची जाडी आधारासाठी बेंड – प्रगत प्रोफाइल तयार करण्यासाठी हेम वापरणे

हेम्सचे सपाट नमुने निर्धारित करणे
हेमच्या सपाट पॅटर्नची गणना ठराविक बेंडप्रमाणे केली जात नाही.हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की आउटसाइड सेटबॅक आणि के-फॅक्टर सारखे घटक निरुपयोगी होतात कारण बेंडचा शिखर अनंताकडे जातो.अशा प्रकारे हेमसाठी भत्ता मोजण्याचा प्रयत्न केल्याने निराशा होईल.त्याऐवजी भत्ता मोजताना 43% मटेरियल जाडीचा नियम वापरला जातो.उदाहरणार्थ जर आमचे साहित्य .०५९८” असेल आणि आम्हाला १/२” हेम मिळवायचे असेल तर आम्ही .०५९८, ०२५७ चे ४३% घेऊ आणि ते १/२” मध्ये जोडू.अशा प्रकारे 1/2" हेम मिळविण्यासाठी आपण सपाट पॅटर्नच्या शेवटी 0.5257" सोडले पाहिजे.हे लक्षात घ्यावे की अंगठ्याचा हा नियम 100% अचूक नाही.जर तुम्हाला उच्च अचूकता हेम तयार करण्यात स्वारस्य असेल तर तुम्ही नेहमी नमुना तुकडा वाकवा, तुमचे लेआउट मोजा आणि समायोजित करा.आपल्या सामान्यतः हेम केलेल्या सामग्रीसाठी हे करणे आणि भविष्यातील संदर्भासाठी एक चार्ट तयार करणे शहाणपणाचे आहे.हेमचा किमान आकार किंवा लांबी तुमच्या v उघडण्याद्वारे निर्धारित केली जाईल.वाकल्यानंतर तुमच्या हेमची लांबी तपासणे शहाणपणाचे ठरेल कारण धातूला सपाट करण्याचा अंतिम टप्पा तो कसा पसरतो आणि कसा सपाट होतो याच्या दृष्टीने थोडासा अंदाज लावता येत नाही.मानक किमान फ्लॅंज लांबी वापरणे तुम्हाला बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी पुरेसे जवळ आणले पाहिजे.एअर बेंड फोर्स चार्ट लक्षात ठेवणे तीव्र साधनासाठी किमान फ्लॅंज लांबी आहे: